如今，电池产品的要求愈加多样化和复杂化。除了精度、强度和最小颗粒组成外，工艺验证和可追溯性同样是重要的质量标准。而超声波焊接无疑是这一趋势下的最佳接合技术。

　　超声波焊接电池工艺

　　最高焊接质量：过程可视化及工艺稳定性可确保产品的安全性和可重复性。占用空间小，易于集成至生产线。超声波金属焊接是获得最佳生产质量的理想解决方案。对于客户，我们在有色金属超声波接合方面扮演着顾问和应用问题解决者的角色。

　　除了技术领先的产品，我们还提供优质深入的应用服务，承担焊接工作，尤其要作质量和经济层面的考量。

　　成功的超声波解决方案

       1、锂离子电池

　　标准的锂离子电池 (LIB) 用铜箔作阳极，用铝作阴极。通常需要将 20 至 120 片箔彼此焊接，这需要高水平的接合技术且有长期稳定的工艺可靠性。要完全避免毛刺或裂缝。

　　随着越来越多的产品采用可充电锂离子电池 (LIB)，电池制造商正在将超声波焊接作为一种可靠的电池组装方法。这种工艺规范要求采用强电接触，并且电池片的密封薄膜上不得留有任何颗粒物。

　　2、袋装电池和软壳

　　超声波焊接为柔性 LIB 软壳的热封提供一种替代选择。通过缩短循环时间和使用冷超声波焊接工具取代热封条，可以最大限度地降低电池损坏的风险。

　　3、电池管理

　　高性能能量存储系统的发展扩大了市场对创新型和稳健型电池系统的需求。这就要求最先进的母线能够传输巨大的电力。超声波焊接是一种高效的生产工艺。三威能够使用高品质、高性能的工具和发生器(功率高达 12kW)在一秒钟的循环时间内生成高质量的焊缝。此类连接将具有出色的电流传输能力、最小的接触电阻以及出色的强度。

　　铝和铜的接合往往会成为焊接流程自动化的一个难点。而超声波金属焊接则是实现这两种材料永久接合的绝佳解决方案。